精密焊管的幾何形狀比普通焊管更精確，焊縫質(zhì)量和內(nèi)外表面質(zhì)量好，壁厚均勻。它可以直接或通過少量加工應(yīng)用于設(shè)備零件，并廣泛用于化工，機(jī)械，航空，儀器儀表，汽車等行業(yè)。關(guān)于它對(duì)原料材質(zhì)的質(zhì)量要求，下面就來簡(jiǎn)單了解一下。

　　在鍛煉的過程中，重要的是提高鋼的純度并減少鋼中非金屬夾雜物的含量。硫和磷的含量應(yīng)小于0.03%。為了適應(yīng)隨后的冷變形處理，硫含量不能超過0.02%，因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成分。為了確保產(chǎn)品具有優(yōu)異的機(jī)械性能，冷彎，焊接和其他加工性能，要添加Nb，Ni，V等元素。

　　精密焊管的成形過程，即產(chǎn)品單元的成形以及零件孔尺寸的設(shè)計(jì)與調(diào)整，將直接影響焊接質(zhì)量。傳統(tǒng)的成型工藝是單半徑和雙半徑輥壓成型。W型反向彎曲孔系統(tǒng)采用兩輥，三輥，四輥或五輥捏合輥，以及兩輥或四輥施膠，以確保成型質(zhì)量，這種傳統(tǒng)的輥彎工藝主要用于直徑小于114mm的焊接管組。

　　希望上述關(guān)于精密焊管對(duì)原料材質(zhì)的質(zhì)量要求可以幫助大家的了解，如有其他疑問，可以致電我司咨詢。