哪些因素影響整個管體的磁性檢測精度?

　　漏磁檢測是指通過檢測漏磁場發現缺陷的無損檢測技術。漏磁檢測對管道的表面狀態要求不高，檢測深度較大，廣泛應用于國外焊接管檢測，特別是石油焊接管檢測在我國也得到了廣泛的應用。在生產檢測中，除了管理和人員因素外，還存在漏磁檢測不能檢測到焊接管的現象，與儀器、探頭性能、缺陷尺寸和形狀有關。影響整個焊接管體漏磁檢測精度的主要因素如下。

　　(1)磁化強度

　　當磁化強度較低時，漏磁場較小，增長緩慢;當磁感應強度達到飽和值的80%左右時，隨著磁化強度的增加，缺陷漏磁場的峰值會迅速增加，但當鐵磁材料進入磁飽和狀態時，外部磁化強度的增加對缺陷磁場的強度影響不大。因此，磁性回路的設計應使被測材料盡可能接近飽和磁化。

　　(2)缺陷的方向、位置和大小。

　　缺陷的方向對漏磁檢測的精度有很大的影響。當缺陷的主平面垂直于磁化磁場的方向時，產生的漏磁場強。當同一缺陷位于管道表面時，漏磁場大，并隨著埋深的增加而逐漸減小。當埋深足夠大時，漏磁場趨于零。

　　所以，焊管壁厚一般為6~15mm;在降低靈敏度的情況下，可以檢測到壁厚為20mm。

　　缺陷的大小也泄漏磁場也有很大的影響。當缺陷寬度相同且深度不同時，泄漏磁場隨缺陷深度的增加而增加，兩者在一定范圍內幾乎呈直線關系。

　　缺陷寬度對泄漏磁場的影響不是單調的。當缺陷寬度很小時，泄漏磁場會隨著寬度的增加而增加;而，當寬度較大時，寬度增加，泄漏磁場緩慢下降。

　　(3)提離值

　　當提升值超過裂紋寬度的2倍時，泄漏磁場的強度隨著提升高度的增加而迅速下降。傳感器支架的設計要保持檢測鋼管表面掃描時探頭的提升值恒定，一般小于2mm，常取1mm。

　　(4)探傷速度

　　在探傷過程中，應盡量保持勻速，不同的速度會造成漏磁信號形狀不同，但一般不會造成誤判。

　　(5)焊管表面質量

　　焊管表面的油漆等涂層厚度對檢測靈敏度的影響很大，隨著涂層厚度的增加，檢測靈敏度急劇下降。

　　從目前的儀器性能來看，當涂層厚度為≥6mm無法獲得有效的缺陷識別信號。焊管表面粗糙度的差異動態變化了傳感器與被檢測表面之間的提升值，這將影響探傷靈敏度的一致性。此外，它還會導致系統振動和噪聲。因此，要求檢測到的焊管表面應盡可能光滑。

　　在檢測過程中，焊管表面的氧化皮和鐵銹等雜物也可能產生偽信號，應及時確認或復檢。